厚片吸塑設備各部件的功能介紹

2021-08-28 點擊數：2525

厚片吸塑首要工序之一是片材加熱，經過操控電爐各個模塊的溫度，對片材各個部位均勻加熱

厚片吸塑首要工序之一是片材加熱，經過操控電爐各個模塊的溫度，對片材各個部位均勻加熱，使其軟化成可吸塑的材料。吸塑成型設備的各部件功能的介紹如下：
⑴脫模處理設備
脫模是將成型后的制品脫出模具的過程，由于制品冷卻縮短后貼緊模具，所以經過真空吸引孔向相反方向吹風使之脫模，另外也會一起利用脫模部件頂撞或震蕩輔佐脫模。
⑵冷卻處理設備
真空吸塑成型制品脫模前需進行冷卻，經過對加熱的制品進行冷卻定型，避免發(fā)生較大的變形。能夠選用內裝冷卻盤管的模具，但是本錢較高。關于一般的銅模和鋁模，除了在底盤冷卻管道通入冷卻水進行冷卻外，可一起經過風冷或噴灑冷卻水霧進行加快冷卻。
⑶抽真空設備
真空系統(tǒng)由真空泵、儲氣罐、閥門、管路以及真空表等組成，經過真空泵發(fā)生適合的真空度作為吸塑成型的動力，吸塑真空度的強弱，對吸塑成型的質量起著關鍵的作用，因此對真空設備的保養(yǎng)以及真空管路疏通必須加以重視。
⑷片材加熱設備
吸塑首要工序之一是片材加熱，經過操控電爐各個模塊的溫度，對片材各個部位均勻加熱，使其軟化成可吸塑的材料。
⑸片材固定設備
塑料片材成型時，片材被固定在夾片設備上。在真空吸塑成型的熱成型機上一般選用便于固定各種尺寸片材的夾緊設備，以便構成密封效果。
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